Doğru Isıl İşlem Örgü Kemeri Nasıl Seçilir?

Isıya Dayanıklı Örgü Kayış Malzemeleri: Sıcaklığa ve Atmosfere Göre Alaşım Seçimi

single most important specification decision for any heat resistant mesh belt is alloy selection, and that decision is driven primarily by two numbers: the maximum continuous operating temperature and the furnace atmosphere carbon activity or oxidizing potential. table below summarizes the standard alloy choices across the full range of heat treatment temperatures and atmospheres encountered in industrial practice.

304 ve 316 Paslanmaz Çelik: Giriş Seviyesi Seçimi

304 kalite paslanmaz çelik (%18 krom, %8 nikel) dünyada en yaygın olarak üretilen örgü bant malzemesidir ve 304°C'ye kadar sıcaklıklardaki uygulamalar için varsayılan seçimdir. Oksitleyici veya nötr atmosferlerde 650°C (1.200°F) . Kararlı bir Cr2O3 koruyucu oksit oluşturur ve bu aralık dahilinde hafif atmosferik saldırılara karşı oldukça dirençlidir. 316 sınıfı yaklaşık %2,5 molibden ekleyerek korozyon direncini ve çukurlaşma direncini bir miktar artırır ve biraz daha agresif koşullarda veya kayışın işlenen parçalardan gelen kimyasal kalıntılarla temas ettiği uygulamalarda tercih edilir.

Hem 304 hem de 316, sıcaklık aralığında tutulduğunda duyarlılaşmaya (tane sınırlarında krom karbür çökelmesi) karşı hassastır. 425°C ila 815°C uzun süreler boyunca. Fırın kayışı uygulamalarında bu, bu sıcaklık aralığında tekrar tekrar döngü yapan işlemler için kullanılan 304 ve 316 kayışların zamanla tanecikler arası korozyon direncini kaybetmesi ve sonunda tane sınırı çatlamasına maruz kalması anlamına gelir. Bu tür çevrim uygulamaları için düşük karbonlu kaliteler (304L, 316L) veya titanyum veya niyobyum ilaveli stabilize kaliteler tercih edilir, ancak 650°C'nin üzerindeki sıcaklıklar için daha iyi çözüm tamamen daha yüksek alaşımlı kaliteye geçmektir.

310S Paslanmaz Çelik: Standart Orta Sınıf Kalite

310S sınıfı paslanmaz çelik şunları içerir: %25 krom ve %20 nikel yaklaşık olarak 304 veya 316'ya göre önemli ölçüde daha iyi oksidasyon direnci ve sürünme mukavemeti sağlar. 1.050°C (1.920°F) aralıklı hizmette ve 950°C (1.740°F) sürekli hizmette. 700°C ila 900°C aralığında çalışan nötr tavlama ve normalizasyon fırınlarındaki örgü bantlı fırın bant uygulamaları için en yaygın olarak belirtilen alaşımdır. Daha yüksek krom içeriği daha koruyucu ve stabil bir oksit tabakası oluşturur ve daha yüksek nikel içeriği, 300 serisi giriş seviyesi kalitelerle karşılaştırıldığında sürünme direncini ve termal döngü yorgunluğuna karşı direnci artırır.

310S, karbonlama atmosferlerinde önemli bir sınırlamaya sahiptir: nispeten yüksek demir içeriği (yaklaşık %55), 850°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda endotermik atmosferlerde önemli miktarda karbon toplanmasına izin verir, bu da kırılganlaşmaya ve hizmet ömrünün kısalmasına yol açar. Karbürleme hizmeti için RA330 veya Alloy 600 doğru spesifikasyondur.

RA330 (Alaşım 330, UNS N08330): Karbonlama Uzmanı

Alaşım RA330 şunları içerir: %35 nikel, %19 krom ve %1,2 silikon . Yüksek nikel içeriği, düşük nikel alaşımlarına kıyasla karbon yayılımını önemli ölçüde azaltarak RA330'a karbürizasyona ve metal tozumaya karşı olağanüstü direnç kazandırır. Silikon ilavesi, krom oksit tabakasının altında, karbon girişine karşı bir bariyer görevi gören, silikonla zenginleştirilmiş bir alt oksit tabakasının oluşumunu teşvik eder. 900°C'deki endotermik karbürleme atmosferlerinde, RA330 ağ bantlı fırın bantları genellikle uzun süre dayanır 3 ila 5 kat daha uzun Aynı hizmetteki eşdeğer 310S kayışlara göre yaklaşık %40 daha yüksek malzeme maliyeti, daha uzun hizmet ömrüyle kolayca haklı çıkarılabilir.

RA330, dünya çapında sürekli karbürleme fırın bantları için en yaygın kullanılan alaşımdır ve bu uygulama için alternatif alaşımların karşılaştırıldığı endüstri standardı referans noktasıdır. Tüm yaygın örgü bant konfigürasyonlarına uygun standart örgü desenleri ve tel çaplarında birden fazla tedarikçiden temin edilebilir.

Alaşım 600 (Inconel 600, UNS N06600): Yüksek Sıcaklık ve Nitrasyon Direnci

Alaşım 600 içerir %76 nikel, %15,5 krom ve %8 demir . Son derece yüksek nikel içeriği, onu 950°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda karbürizasyon ve nitrürleme saldırılarına karşı direnç gösteren en iyi standart alaşım haline getirir. 1.000°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda sürünme mukavemeti, RA330 veya 310S'ninkini önemli ölçüde aşar. Alloy 600, aşağıdaki alanlarda örgü bantlı fırın bant uygulamaları için tercih edilen malzemedir:

• 950°C'nin üzerinde çalışan yüksek sıcaklıkta karbonlama ve karbonitrasyon fırınları
• Düşük nikel alaşımlarının hızlı nitrojen saldırısına maruz kaldığı amonyak nitrürleme fırınlarını ayrıştırır
• Yüksek nikel içeriğinin gaz çıkışını en aza indirdiği vakumlu sert lehim fırınları
• 1.000°C'nin üzerinde metal enjeksiyonla kalıplanmış (MIM) parçaların işlenmesi için sinterleme fırınları

primary drawback of Alloy 600 is cost: it typically prices at Kilogram başına malzeme maliyetinin 3 ila 5 katı 310S paslanmaz çelik ve RA330'un maliyetinin 1,5 ila 2 katı. RA330'un kapasitesi dahilindeki uygulamalar için Alloy 600'ün belirtilmesi gereksiz bir harcamadır. Bununla birlikte, 1.000°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda veya agresif nitrürleme atmosferlerinde, Alloy 600, daha düşük maliyetli hiçbir alaşımın karşılayamayacağı bir performans sağlar.

Metal Hasır Konveyör Bant Dokuma Modelleri ve Performansa Etkisi

weave pattern of a metal mesh conveyor belt determines its open area (percentage of belt surface that is open space), its flexibility, its load-bearing capacity per unit width, and its suitability for specific part sizes and weights. İşlenen parçalar için yanlış örgü deseninin seçilmesi, parçaların ağdan düşmesine, devrilmesine veya ağ açıklıklarına yapışmasına neden olur ve bunların tümü üretimi kesintiye uğratır ve banda veya parçalara zarar verebilir.

Dengeli Dokuma (Standart Dengeli Dokuma)

balanced weave is the most common pattern for Heat treatment mesh belt applications. It consists of spiral wire coils locked together with straight cross rods running through the center of each spiral. The spirals alternate between left-hand and right-hand winds, creating an interlocked, dimensionally stable structure. Key characteristics:

• Açık alan: tel çapına ve bobin adımına bağlı olarak yaklaşık %45 ila %55
• Esneklik: hareket yönünde iyi (tahrik ve geri dönüş dişlileri çevresinde), enine yönde sınırlı
• Yük kapasitesi: orta, tipik olarak derecelendirilmiştir Bant genişliğinin metresi başına 15 ila 40 kg tel çapına ve alaşımına bağlı olarak
• Minimum parça boyutu: ağ açıklığının boyutu düşmeyecek minimum parça çapını belirler; standart dengeli örgü açıklıkları 6 mm'den 50 mm'ye inşaat spesifikasyonuna bağlı olarak
• Tipik uygulamalar: Bağlantı elemanları, dişliler, damgalamalar ve küçük dökümler gibi küçük ve orta ölçekli parçaların karbürlenmesi, tavlanması, normalleştirilmesi ve temperlenmesi

Bileşik Dengeli Dokuma

compound balanced weave uses a smaller intermediate spiral between the main spirals, effectively reducing the mesh opening size without proportionally reducing the open area percentage. This pattern is used when smaller parts must be carried that would fall through a standard balanced weave, but maximum airflow and atmosphere circulation through the belt is still required. A typical compound balanced weave achieves mesh openings of 3 mm'den 8 mm'ye yaklaşık olarak açık bir alanı korurken %40 ila %48 .

Düz Flex (Düz Tel) Dokuma

Düz esnek kayışlar Z veya S şeklinde bükülmüş ve düz bağlantı çubuklarıyla birbirine kenetlenmiş düz tel şeritler kullanın. Düz tel yüzeyi, yuvarlak tel örgülere kıyasla parçalar için çok daha sağlam bir platform sağlayarak küçük parçaların bant üzerinde devrilme veya yuvarlanma eğilimini azaltır. Düz yüzey ayrıca parça ağırlığını daha eşit şekilde dağıtarak ısıl işlem sırasında yumuşak parçalar üzerindeki girinti izlerini azaltır. Açık alan genellikle dengeli örgüden daha düşüktür %30 ila %40 ancak parça desteği daha üstündür. Düz esnek metal örgülü konveyör bantları aşağıdakiler için tercih edilen seçimdir:

• Devrilmenin kalite riski oluşturduğu damgalar, rondelalar ve ince duvarlı bileşenler gibi düz tabanlı parçalar
• Yeşil veya kahverengi durum kısmının kırılgan olduğu, toz metalurjisi (PM) veya MIM süreçlerinden elde edilen küçük sinterlenmiş parçalar
• Isı direncinin yanı sıra pürüzsüz, temizlenebilir bir bant yüzeyinin gerekli olduğu gıda endüstrisi ısıl işlem uygulamaları

Çubukla Güçlendirilmiş Dokuma

Çubukla güçlendirilmiş ısıya dayanıklı örgü bant, spirallerin tel çapını arttırmadan yük taşıma kapasitesini artırmak için bant genişliği boyunca düzenli aralıklarla daha ağır çaplı çapraz çubuklar ekler. Bu yapı daha yüksek parça yüklerine izin verir (en fazla Bant genişliğinin metresi başına 80 ila 120 kg ağır endüstriyel versiyonlarda) tahrik dişlilerinin etrafındaki esnekliği korurken. Çubuk takviyeli kayışlar, dövme parçalar, büyük dişli boşlukları ve standart dengeli örgülü bir kayışta kabul edilemez sarkma ve yorgunluğa neden olabilecek ağır dökümler gibi ağır endüstriyel uygulamalar için tasarlanmıştır.

Isıl İşlem Örgü Kayışı Siparişinde Temel Boyutlar ve Teknik Özellikler

Değiştirme veya yeni sipariş verirken Isıl işlem örgü kemer Yanlış veya eksik spesifikasyonların sağlanması, bandın fırına uymamasına, gerekli yükü taşıyamamasına veya zamanından önce arızalanmasına neden olur. Aşağıdaki spesifikasyon parametreleri her sipariş için tam olarak tanımlanmalıdır.

Bant Genişliği

Bant genişliği, herhangi bir kenar takviyesi veya yan plakalar dahil olmaksızın, kullanılabilir taşıma yüzeyinin tamamı boyunca ölçülür. Konut tipi ve hafif endüstriyel örgü bantlı fırınlar için standart genişlikler 300 mm'den 900 mm'ye . Ağır sanayi ve otomotiv sürekli fırınları aşağıdaki genişlikleri kullanır: 1.000 mm'den 1.800 mm'ye . Özel genişlikler çoğu üreticiden temin edilebilir ancak genellikle standart katalog genişliklerine göre %15 ila %30 arasında bir fiyat avantajı taşır. Yedek bant için mevcut fırını ölçerken, fırın odası genişliğini değil, bant yan kılavuzları arasındaki açık açıklığı ölçün ve her iki taraftaki açıklık için 5 ila 10 mm çıkarın.

Tel Çapı

Tel çapı, bandın yük taşıma kapasitesini, ağırlığını ve tahrik dişlileri etrafındaki minimum bükülme yarıçapını belirler. Daha kalın tel daha fazla yük taşır ancak daha büyük çaplı tahrik dişlileri gerektirir telin bükülme noktasında aşırı gerilmesini önlemek için. Konut ve hafif endüstriyel ısıya dayanıklı örgü bant uygulamaları için ortak tel çapları şunlardır: 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm ve 2,5 mm Spiral tel için çapraz çubuk çapları spiral telden tipik olarak 0,3 mm ila 0,5 mm daha büyüktür. Endüstriyel ağır hizmet bantları spiral tel kullanır 3,0 mm ila 5,0 mm çapı. Belirli bir tel çapı için minimum tahrik dişlisi çapı yaklaşık olarak Tel çapının 40 ila 60 katı Bükülme gerilimini güvenli sınırlar içinde tutmak için.

Adım (Bobin Aralığı)

Hatve, bant hareketi yönünde ağ açıklığının boyutunu belirleyen, bitişik çapraz çubuklar arasındaki merkezden merkeze mesafeyi ifade eder. Daha kaba bir adım (daha büyük sayı), daha büyük ağ açıklıkları ve birim alan başına daha hafif bant ağırlığı oluşturur. Daha ince bir adım, daha küçük parçaların taşınması için daha küçük açıklıklar oluşturur ancak bant ağırlığını ve maliyetini artırır. Hatve genellikle milimetre veya bir inçin kesirleri cinsinden ifade edilir ve fırındaki tahrik dişlilerinin hatvesiyle eşleşmelidir.

Toplam Bant Uzunluğu

Kayış uzunluğu, fırın ısıtma odasının içindeki uzunluk, kayışın dışarıya dönmesi halinde hem üst hem de alt geri dönüş yolları ve besleme ucunda hem tahrik dişlisi hem de gergi dişlisi veya silindiri etrafındaki temas yayı dahil olmak üzere fırının hem tahrik ucu hem de geri dönüş ucu etrafındaki tam döngüyü hesaba katmalıdır. Mümkünse orijinal banttan bant uzunluğunu ölçün veya aktif çalışma uzunluğu artı harici geri dönüş yolu uzunluğunun iki katı artı her iki dişli arkı için toleransları toplayarak fırın çiziminden hesaplayın. Hatta bir hata 50 mm'den 100 mm'ye toplam uzunluk spesifikasyonu, bandın ya çok sıkı çalışmasına (gerginliğin artmasına, telin erken yorulmasına neden olur) ya da çok gevşek olmasına (bantın sarkmasına ve yanlış hizalanmasına neden olur) neden olur.

Kenar İnşaatı

edges of a metal mesh conveyor belt determine how it tracks on the furnace hearth rails and how it is guided laterally. Common edge options include:

• Kenar kenarı: kayışın ham dokuma kenarı, spiral tel uçları ağın içine doğru ilmeklenmiştir. En ucuz seçenektir ancak yanal yönlendirme sunmaz ve kılavuz raylarına takılabilir.
• Kaynaklı çubuk kenarı: bant kenarı boyunca kaynaklanmış daha ağır bir çubuk, kılavuz raylara yaslanan pürüzsüz, sert bir yan yüzey sağlar. Spiral tel uçlarının takılmasını ve çözülmesini önlediği için yan ray izlemeli tüm fırınlar için şiddetle tavsiye edilir.
• Yan plaka kenarı: aynı alaşımdan sürekli düz bir plaka bant kenarına kaynaklanarak maksimum yanal sertlik ve pozitif bir izleme yüzeyi sağlanır. Çok hassas bant izleme gereksinimleri olan veya bant kenarına yakın yüklenen parçaların aksi takdirde düşebileceği fırınlarda kullanılır.

Hasır Bantlı Fırın Bant Sistemleri için Bakım ve Hizmet Ömrünün Maksimuma Çıkarılması

Bakımı iyi yapılmış bir fırında, doğru şekilde belirlenmiş bir örgü bantlı fırın bandının ömrü, çalışma sıcaklığına, atmosfere ve kısmi yüke bağlı olarak 6 ay ile 5 yıl arasında olmalıdır. wide range reflects the extreme variation in operating conditions across different heat treatment processes. The following practices consistently extend belt life and reduce total ownership cost.

Kayış Gerginliğinin İzlenmesi ve Ayarlanması

Doğru bant gerginliği, örgü bantlı fırın bandının hizmet ömrünü etkileyen en kontrol edilebilir tek değişkendir. Çok fazla gerilim, özellikle tahrik dişlilerinin etrafındaki kıvrımlarda ve çapraz çubuktan spirale temas noktalarında erken tel yorulması çatlamasına neden olur. Çok az gerilim, bandın destek rayları arasında sarkmasına neden olur, bu da bandın yana doğru kıvrılmasına, potansiyel olarak fırın odası duvarlarına sıkışmasına ve bantta ve fırın astarında ciddi hasara neden olmasına neden olur. Gerilim, bir gerilim ölçerle ölçülmeli veya dönüş yolundaki sarkma ölçümünden tahmin edilmelidir: desteklenmeyen açıklığın metre başına 10 ila 20 mm'lik bir sarkma tipik olarak çoğu konut ölçekli örgü bantlı fırın bant sistemi için doğru çalışma aralığıdır.

Tahrik Dişlisinin İncelenmesi ve Değiştirilmesi

Tahrik dişlileri, kayışın çapraz çubuk aralığına uygun oluk desenlerinde aşınır. Aşınmış dişliler, aşınmış oluklarda çapraz çubukları kesen ve yorulma çatlamasını hızlandıran keskin kenarlar geliştirir. Dişli aşınması her seferinde kontrol edilmelidir 3 ila 6 ay sürekli fırın işletiminde. Diş profili derinliği birden fazla aşındığında dişli değiştirilmelidir. Orijinal diş yüksekliğinin %15'i . Aşınmış dişliler üzerinde ısıya dayanıklı örgülü kayışın çalıştırılması, çapraz çubuk bağlantılarında erken kayış arızasının en yaygın kaynağıdır ve gerektiğinde dişlilerin değiştirilmesi tipik olarak kayış ömrünü uzatır. %30 ila %60 toplam dişli arızasına kadar aşınmış dişlilerle çalışmaya kıyasla.

Ocak Rayının Durumu ve Hizalanması

hearth rails support the belt inside the furnace and must be smooth, parallel, and level to prevent belt wear, misalignment, and lateral loading that stretches one side of the belt faster than the other. Hearth rails are typically made from cast heat-resistant alloy and wear down over time, particularly in areas where parts are always loaded at the same transverse position on the belt. Worn rails create a depression that traps the belt, causing excess friction and accelerating belt wire wear. Rails should be inspected annually for wear grooves and step changes, and replaced when surface wear exceeds 3 mm derinlik veya bitişik ray bölümleri arasındaki yan basamak yüksekliği aşıldığında 1 mm .

Sıcaklık Profili İzleme

Sürekli olarak alaşımının nominal maksimum değerinin önemli ölçüde üzerinde sıcaklıklara maruz kalan ısıya dayanıklı örgü kayış, yıllar yerine aylar içinde arızalanacaktır. Bant yüzeyi seviyesinde (sadece fırın odası seviyesinde değil) konumlandırılmış kalibre edilmiş termokupllar ile sürekli sıcaklık izleme, alev çarpması, başarısız radyant tüp konumlandırması veya bandı lokal aşırı sıcaklığa maruz bırakan ısıtıcı eleman arızalarından kaynaklanan sıcak noktaları tespit eder. Hatta bir sıcaklık gezisi Kayış alaşımının maksimum nominal değerinin 50°C üzerinde hızlandırılmış sürünme ve oksidasyon nedeniyle kayış hizmet ömrünü yarıya indirebilir. Periyodik termokupl bant profili oluşturma (kayış üzerindeki fırın boyunca bir sıcaklık kayıt cihazının çalıştırılması), gerçek bant sıcaklığının fırın ayar noktalarıyla eşleştiğini doğrular.

Kullanım Ömrü Sonu Göstergeleri ve Bant Denetim Kriterleri

Büyük bir arızadan önce Isıl işlem örgü kayışının ne zaman değiştirileceğini bilmek, plansız arıza sürelerini ve fırının iç kısımlarına gelebilecek potansiyel hasarı önler. Aşağıdaki işaretler kayışın ömrünün sonuna yaklaştığını gösterir:

• Oksidasyon veya korozyon nedeniyle tel incelmesi: temsili konumlardaki tel çapını bir mikrometreyle ölçün. Tel çapı birden fazla azaldığında kayışı değiştirin. Orijinal spesifikasyonun %20'si yüzey oksidasyonu veya dahili karbürizasyondan kaynaklanır.
• Çapraz çubuk kırıkları: Herhangi bir 300 mm uzunluğundaki bantta 3'ten fazla kırık çapraz çubuk olması, bandın ileri düzeyde yorulma durumunda olduğunu ve tam arızanın yakın olduğunu gösterir. İşleme devam etmeyin.
• Kemer uzaması: toplam bant uzunluğunu ölçün ve orijinal spesifikasyonla karşılaştırın. Kalıcı uzama aşımı Orijinal uzunluğun %2'si sürünme, bandın yapısal bütünlük açısından kullanım ömrünün sonuna geldiğini gösterir.
• Kenar çözülüyor: Kenar kenar bantlarında, spiral telin bant kenarlarından giderek çözülmesi, kenar telinin yorulduğunu ve bandın genişliğini kaybettiğini gösterir. Bu durum yapısal kaygıların yanı sıra takip ve yanal yönlendirme sorunları da yaratmaktadır.
• Yüzey ölçeği oluşumu: Çalışma sırasında temiz bir şekilde ayrılmayan ağır, kalın oksit tabakası, bantta önemli miktarda ölü ağırlık oluşturabilir ve kantar-tel sınırlarında gerilim yoğunlaşmaları oluşturabilir. Ağır, çatlak bir oksit tabakası oluşan bant, servise devam etmeden önce pulun altındaki tel bütünlüğü açısından dikkatle incelenmelidir.

Sıkça Sorulan Sorular

1. Isıl işlem örgü bandı nedir ve fırında ne işe yarar?

Isıl işlem örgü bandı, parçaları yükleme ucundan ısıtma ve işleme bölgeleri boyunca boşaltma ucuna taşımak için sürekli bir örgü bant fırınından geçen, belirli bir desende dokunmuş ve uçlarından birleştirilmiş, birbirine kenetlenmiş metal telden oluşan sürekli bir döngüdür. Aynı anda hem konveyör hem de parça destek yüzeyi olarak işlev görerek, açık ağ yapısı aracılığıyla fırın atmosferinin ve ısının parçalara her taraftan erişmesine olanak tanır. Herhangi bir sürekli ısıl işlem sisteminin mekanik kalbidir ve birleşik termal, mekanik ve kimyasal saldırılara aylarca veya yıllarca kesintisiz olarak dayanmalıdır.

2. Karbürlemede kullanılan örgü bantlı fırın bandı için en iyi alaşım hangisidir?

Endotermik atmosferde 900°C ila 950°C sıcaklıkta çalışan karbürleme fırınları için, RA330 (Alaşım 330) bu özel hizmet için endüstri standardı öneri ve en uygun maliyetli alaşımdır. %35 nikel, %19 krom ve %1,2 silikondan oluşan kombinasyonu, karbürleme atmosferinden karbon alımına karşı olağanüstü direnç sağlar. 950°C'nin üzerindeki karbonlama sıcaklıklarında veya karbonitrasyon atmosferlerinde, Alaşım 600 (İnkonel 600) Yaklaşık %76'lık çok yüksek nikel içeriği nedeniyle üstün performans sağlar.

3. Isıya dayanıklı örgü bant normal hizmette ne kadar dayanmalıdır?

Servis ömrü uygulamaya göre büyük ölçüde değişir. 304 paslanmaz çelik kullanılan 500°C ile 600°C arasındaki temperleme fırınında kayış ömrü 5 ila 10 yıl yaygındır. RA330 kullanılan 930°C'deki sürekli karbürleme fırınında beklenen ömür tipik olarak 1 ila 3 yıl kısmi yüke ve atmosferdeki karbon potansiyeline bağlıdır. Alaşım 601 kullanılan 1.050°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıktaki sinterleme fırınında kayış ömrü 6 ila 18 ay tipiktir. Doğru alaşım seçimi, uygun gerginlik yönetimi ve iyi dişli ve ray durumu, gerçek bir kayışın bu aralıkların neresine düşeceğini belirleyen en etkili üç değişkendir.

4. Dengeli dokuma ile düz esnek metal örgülü konveyör bant arasındaki fark nedir?

Dengeli bir örgü bant, düz çapraz çubuklarla kilitlenen yuvarlak spiral tel bobinler kullanır ve iyi bir açık alana (%45 ila %55) ve orta düzeyde yük kapasitesine sahip esnek bir yapı oluşturur. Düz bir esnek kayış, birbirine kenetlenen Z veya S şekilleri halinde oluşturulmuş düz tel şeritler kullanır; bu, daha düşük açık alana (%30 ila %40) ancak üstün parça stabilitesine sahip daha düz, daha pürüzsüz bir taşıma yüzeyi oluşturur. Dengeli dokuma genel amaçlı standarttır; düz esnek, düz tabanlı parçalar, kırılgan parçalar veya parçaların bant yüzeyinde yuvarlanması veya devrilmesinin kalite veya üretim sorunlarına neden olacağı uygulamalar için tercih edilir.

5. Karbonlama fırınında 304 paslanmaz çelik hasır bant kullanabilir miyim?

Hayır, endotermik veya karbürleme atmosferlerinde 700°C'nin üzerinde sürekli çalışma için uygun değildir. 304 kalite paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıklarda karbürleme atmosferlerinden kaynaklanan karbon alımına direnmek için yetersiz nikel içeriğine (yalnızca %8 ila %10) sahiptir. 304 kayış teli tarafından emilen karbon, tanecik sınırlarında krom karbürler halinde çökelir, oksidasyon koruması için mevcut olan kromu tüketir ve hızlı tanecikler arası korozyona ve kırılganlaşmaya neden olur. 930°C sıcaklıktaki bir karbürleme fırınına yerleştirilen bir 304 kayışı genellikle kısa sürede arızalanır. 4 ila 12 hafta . 850°C'nin üzerindeki karbürleme hizmeti için doğru minimum alaşım RA330'dur.

6. Yedek metal örgülü konveyör bandı için mevcut fırınımı nasıl ölçebilirim?

Mevcut bant veya fırın spesifikasyonlarından aşağıdaki boyutları ölçün: bant genişliği (mm cinsinden kullanılabilir taşıma yüzeyi genişliği), hem spiral telin hem de çapraz çubukların tel çapı, hatve (merkezden merkeze çapraz çubuk aralığı mm cinsinden), toplam kemer köprüsü uzunluğu (hem üst hem alt koşular ve her iki zincir dişlisi yayları dahil olmak üzere tam döngü boyunca ölçülen mm veya metre cinsinden) ve kenar yapısı türü (kenar kenarı, kaynaklı çubuk veya yan plaka). Ayrıca kayış üreticisinin etiketindeki veya orijinal satın alma kayıtlarındaki alaşımı da not edin. Değişimin boyutsal ve metalurjik açıdan orijinal spesifikasyonla aynı olduğundan emin olmak için fiyat teklifi talep ederken altı parametrenin tümünü sağlayın.

7. Örgü bantlı fırın bandının servis sırasında gerilmesine ve uzamasına ne sebep olur?

Servis sırasında bant uzamasının nedeni sürünme : Yüksek sıcaklıkta sürekli çekme gerilimi altında kayış telinin yavaş, zamana bağlı plastik deformasyonu. Tüm metaller yeterince yüksek sıcaklıklarda sürünür ve sıcaklık arttıkça sürünme hızı hızla artar. Nominal maksimum sıcaklıkta çalışan bir alaşım, sınırının 50°C altında çalışan bir alaşımdan çok daha hızlı sürünür. Aşırı kayış gerginliği bileşenleri, sürekli gerilimi artırarak sürünür. Bandı iyi bir izleme için gerekli olan doğru minimum gerginlikte tutmak ve bant alaşımının çalışma sıcaklığına göre doğru şekilde belirlenmesini sağlamak, uzamayı en aza indirir ve servis ömrünü uzatır.

8. Standart bir Isıl işlem örgülü bant üzerinde taşınabilecek minimum parça boyutu nedir?

Minimum parça boyutu, spesifik bant yapısının ağ açıklığı boyutuna göre belirlenir. 12 mm adımlı ve 1,6 mm tel çaplı standart dengeli dokuma bant için yaklaşık ağ açıklığı şu şekildedir: 8 ila 10 mm hareket yönünde ve bant boyunca 15 ila 25 mm. Ağ açıklığından daha küçük parçalar düşecektir. Çapı 10 mm'nin altında olan küçük cıvatalar, somunlar veya damgalı rondelalar gibi küçük parçalar için, parçaları bant yüzeyinde güvenli bir şekilde tutmak için ince adımlı (6 ila 8 mm açıklık) bileşik dengeli bir dokuma veya küçük adımlı düz esnek kayış gerekir.

9. Isıya dayanıklı örgü kemerimi ne sıklıkla kontrol etmeliyim?

Sürekli üretim yapan bir fırın için bandın görsel muayenesi yapılmalıdır. haftalık planlanmış üretim duraklamaları veya vardiya değişiklikleri sırasında. Bu inceleme, kırık çapraz çubukları, tel incelmesini veya lokal aşırı sıcaklığı gösteren renk değişikliklerini, kenar çözülmelerini ve bant izleme hizalamasını kontrol etmelidir. Tel çapı ölçümü ve kayış gerginliğinin doğrulanması da dahil olmak üzere daha kapsamlı bir uygulamalı inceleme gerçekleştirilmelidir aylık veya her 500 çalışma saatinde, hangisi önce gelirse. Tam bir yaşam sonu değerlendirmesi yapılmalıdır yıllık mevcut bant durumunu bu kılavuzda listelenen değiştirme kriterleriyle karşılaştırarak.

10. Hasar görmüş bir Isıl işlem örgülü kayışın onarılması mümkün mü yoksa her zaman tamamen değiştirilmesi mi gerekiyor?

Genel aşınma yerine izole hasara sahip bantlar için küçük onarımlar mümkün ve uygun maliyetlidir. Birkaç kırık çapraz çubuğa veya yerel ağ distorsiyonuna sahip bir bölüm, hasarlı bölümü keserek ve mekanik konektörler veya uyumlu alaşımlı dolgu teli ile TIG kaynağı kullanarak yeni bir eşleşen bant yapısı parçasına birleştirerek onarılabilir. Bununla birlikte, oksidasyon nedeniyle genel tel incelmesi, birden fazla bölümde yaygın çapraz çubuk kırılmaları veya orijinal uzunluğunun %2'sini aşan uzama gösteren bir kayış, yapısal ömrünün sonuna gelmiştir ve güvenilir bir şekilde onarılamaz. Bir bandı bu durumda çalıştırmaya çalışmak, fırın içinde ciddi bir bant arızası riski taşır; bu da parça sıkışmalarına, fırın astarında ve ısıtma elemanlarında hasara ve zamanında bant değişiminin gerektireceğinden çok daha maliyetli onarımlara neden olabilir.